砼泵機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程

作者：輝遠(yuǎn) 瀏覽量：

一、砼泵機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程
（一）泵機(jī)轉(zhuǎn)運后檢查：
1．檢查供電電源：電源應(yīng)為380V/50HZ，允許電壓±10%范圍內(nèi)波動,電源容量要滿足泵機(jī)要求。
2．檢查電箱、電纜：泵機(jī)供電電源要求單獨設(shè)立相應(yīng)容量的空氣開關(guān)，并直接接入電網(wǎng)，不得同基它大型用電設(shè)備共用。接入泵機(jī)的電纜線采用三相五芯電纜，要確保有足夠的過流面積。
3．檢查接地電保護(hù)：泵機(jī)接地線應(yīng)就近插入潮濕土壤中，接地電阻不大于4Ω。
4．泵機(jī)就位檢查：泵機(jī)要放在水平、密實的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵機(jī)的重量，輪子懸空，放置應(yīng)平穩(wěn)。
5．給排水檢查：泵機(jī)位應(yīng)設(shè)排水溝，泵機(jī)附近應(yīng)有自來水水源。
6．整機(jī)全面檢查：泵機(jī)位應(yīng)設(shè)排水溝，泵機(jī)附近應(yīng)有自來水水源。
7．檢查電箱：檢查所有電器元件、電纜線、保險、有無斷線、脫線、接觸不良、短路，各觸頭螺釘有無檢脫，各斷路器、熔斷器完整無破損，熔絲熔體無斷裂或缺件。遠(yuǎn)控器、工作行燈工線正常，線路無破損。
（二）班前、班中檢查，班后保養(yǎng)
1．檢查電器系統(tǒng)：電源相序正確，電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電箱上各指示燈正常，泵機(jī)啟動正常，遠(yuǎn)搖操縱盒工作正常。
2．檢查油箱、油量、油質(zhì)：油箱中液壓油油面應(yīng)在液位計規(guī)定的范圍同，且液壓油應(yīng)透明、無乳化或渾濁現(xiàn)象。
3．檢查切害環(huán)、眼鏡板間隙：切割環(huán)和眼鏡板間應(yīng)配合緊密，眼鏡板同切割環(huán)無較大磨損，縫隙小于2mm，實際操作中以清洗時能泵出清水為宜。
4．檢查泵活塞：砼缸后活塞應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱。
5．檢查油脂潤滑系統(tǒng)：油脂泵工作正常，油脂箱子應(yīng)保持足夠的油脂量，油脂分配閥上的分配顯示桿動作均勻正常，油脂潤滑點應(yīng)有油脂溢出。
6．檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運轉(zhuǎn)正常，無異常及卡死現(xiàn)象。攪拌葉片無變形，系統(tǒng)壓力無異常。攪拌器軸密封件無破損。
7．檢查砼泵送系統(tǒng)：正常泵送狀態(tài)下，反抽操作、油缸、擺管運行順序正確、到位。動作換向時無異常。攪拌器軸密封件無破損。
8．檢查液壓油溫度：液壓油溫度不應(yīng)超過550C，若在冷卻風(fēng)扇工作正常的情況下，油溫異常升高，應(yīng)停機(jī)全面檢查。
9．檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象。濾油器真空表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。泵機(jī)工作時各液壓表表值應(yīng)在正常范圍內(nèi)，無異常波動。
10．停泵后清洗：泵送完畢后，清洗砼缸、擺管、攪籠內(nèi)的殘余砼，清洗機(jī)身水泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管，關(guān)閉箱內(nèi)總電源。
（三）日常保養(yǎng)及實際工作300小時后的保養(yǎng)
1．進(jìn)行班前、班后保養(yǎng)的全部項目。
2．檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護(hù)環(huán)，拆下這些部件，對磨損部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
3．檢查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，對磨損超標(biāo)的部件應(yīng)更換，對局部磨損又不影響使用的應(yīng)重新調(diào)整安裝位置。
4．檢查S管及前后支承的磨損：S管磨損嚴(yán)重應(yīng)加以修補(bǔ)，S管前后支座，若磨損超標(biāo)應(yīng)更換或重新調(diào)整安裝位置。
5．全面清洗油脂潤滑部位的油孔，確保個部位油孔暢通，并在泵送砼前，運轉(zhuǎn)油脂泵，使各潤滑部位有油脂益出。
6．檢查攪拌機(jī)葉片磨損及攪拌軸密封：檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要是加以修補(bǔ)更換。
7．檢查壓油及更換攪籠齒輪油：檢查液壓油油質(zhì)，更換攪籠齒輪油。
8．檢查蓄能器的氣壓：檢查蓄能器的氣壓，壓力不夠及時補(bǔ)充氮氣。
9．整機(jī)調(diào)試檢測：泵機(jī)維修完畢后，對整機(jī)空機(jī)調(diào)試，使性能參數(shù)符合要求。
二、裝載機(jī)班前檢查及定期保養(yǎng)規(guī)程
1、出車前的檢查
啟動前檢查：
（1）發(fā)動機(jī)機(jī)油油面，要求在油尺刻度線范圍內(nèi)。
（2）水散熱器中冷卻水應(yīng)加滿。
（3）檢查燃油箱油量，加油時應(yīng)用濾網(wǎng)過濾。
（4）發(fā)動機(jī)啟動后檢查變速箱油面，是否在油尺的刻線范圍內(nèi)。
（5）檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。
（6）打開儲氣筒放水閥排出水分后再擰緊。
（7）檢查輪胎氣壓是否正常。
（8）按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂。
（9）檢查和連接件有無松動。
啟動后，出車前需檢查：
（1）各儀表指示是否正常，發(fā)電機(jī)是否充電。
（2）在低速、中速運轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)場聲音是否正常。
（3）檢查照明燈、轉(zhuǎn)向指示燈、喇叭、雨刮器、剎車燈等是否正常。
（4）轉(zhuǎn)動方向盤檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。
（5）檢查腳制動和手制動是否可靠。
（6）檢查液壓工作裝置的工作是否正常。
（7）檢查各油管水管有無漏油、漏水現(xiàn)象。
2、每日保養(yǎng)技術(shù)
（1）檢查發(fā)動機(jī)油面，若少則加油，若油面過高并逐漸變稀，應(yīng)找出原因予以排除；
（2）檢查燃油箱油面，并盡量予以加滿；
（3）檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉(zhuǎn)向器的固定、密封、以及有無過熱現(xiàn)象；
（4）檢查各油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象；
（5）檢查傳動軸以及銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動；
（6）進(jìn)行必要的清潔工作，除去機(jī)器的油污，泥土，雜物等；
（7）檢查各部件運轉(zhuǎn)時有無異常的聲音。
3、每周技術(shù)保養(yǎng)
除每日技術(shù)保養(yǎng)項目外，還需補(bǔ)充以下項目：
（1）按潤滑圖表加油和換油；
（2）清洗發(fā)動機(jī)油濾清器及燃油粗濾器；
（3）檢查風(fēng)扇皮帶的松緊并進(jìn)行調(diào)整；
（4）檢查電瓶液湎及接線頭，接頭應(yīng)涂薄層凡士林油；
（5）檢查油門、手制動、變速等操縱桿系、踏板的行程和間隙。
4、每月技術(shù)保養(yǎng)
除按每日、每星期技術(shù)保養(yǎng)項目執(zhí)行外，補(bǔ)充以下項目：
（1）清洗空氣濾清器；
（2）檢查輪胎氣壓及磨損情況，輪胎氣壓為0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松軟氣壓宜偏低；
（3）清洗工作液壓油及變速箱油濾清器；
（4）向水泵軸承、各傳動軸及桿系加潤滑脂；
（5）檢查前后橋主動及輪邊減速器油面，加油至規(guī)定油位；
（6）工作滿150小時，請拆檢制動總泵內(nèi)活塞和密封皮碗，檢查有無機(jī)械操傷，密封唇口是否已出現(xiàn)溝槽，如發(fā)現(xiàn)此類情況，應(yīng)立即更換；
（7）檢查并緊固擺架，前后橋輪轂及制動器的緊固螺栓；
（8）檢查前后車架工作裝置及各受力焊縫有無裂紋。
5、每季度技術(shù)保養(yǎng)
除每日、每星期、每月保養(yǎng)項目外，補(bǔ)充以下項目：
（1）清洗發(fā)動機(jī)冷動系統(tǒng)；
（2）潤滑充電發(fā)電機(jī)和起動電機(jī)；
（3）檢查發(fā)動機(jī)氣門間隙，必要時調(diào)整；
（4）檢查噴油的噴油質(zhì)量和噴油壓力；
（5）檢查和清洗制動總泵及前后橋、變速箱、變矩器的通氣孔；
（6）向伸縮傳動軸內(nèi)加潤滑脂；
（7）更換柴油機(jī)曲軸箱及噴油泵機(jī)油；
（8）檢查壓氣泵、貯氣筒、剎車閥及空氣管路的泄漏情況。
6、每半年技術(shù)保養(yǎng)
除執(zhí)行每日、每星期、每月、每季技術(shù)保養(yǎng)項目外，補(bǔ)充以下項目：
（1）按潤滑圖表進(jìn)行全面的潤滑清洗和換油；
（2）檢查手制動器的磨損，必要時更換；
（3）檢查全部儀表和燈光。
7、每年技術(shù)保養(yǎng)
（1）按發(fā)動機(jī)說明書對柴油機(jī)進(jìn)行檢修；
（2）根據(jù)實際情況對變速箱、變矩器、前后橋、差速器、輪邊減速進(jìn)行解體檢查，修復(fù)和更換損壞的零件。
（3）檢查轉(zhuǎn)向器及其轉(zhuǎn)向角度、空轉(zhuǎn)間隙并做調(diào)整；
（4）對制動系統(tǒng)各部件進(jìn)行解體檢查，對損壞的零件進(jìn)行修復(fù)和更換；
（5）通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查，檢查分配閥及油缸的密封性，如下降量超過每15分鐘20毫米，說明內(nèi)漏較大，應(yīng)解體檢查油缸與分配閥；
（6）檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞，應(yīng)予及時修復(fù)。
三、吊籠維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、班前、班中檢查內(nèi)容（交接班檢查和每班工作時間內(nèi)不少于一次的檢查）：
1、閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。
2、各活動關(guān)節(jié)是否靈活，銷軸及卡板和開口銷等有無損壞，各螺母是否擰緊。
3、制動器動作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。
4、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。
5、鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運行。
6、減速機(jī)、電動機(jī)、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。
7、閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。
8、制動器動作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。
9、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。
10、鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運行。
減速機(jī)、電動機(jī)、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。
二、班后保養(yǎng)內(nèi)容
1、清潔吊養(yǎng)內(nèi)容
2、切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。
3、認(rèn)真作好《設(shè)備當(dāng)班記錄》。
4、清潔吊籠衛(wèi)生。
5、切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。
6、認(rèn)真作好《設(shè)備當(dāng)班記錄》。
四、卷揚機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行）
（1）清潔機(jī)體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。
（2）檢查各部聯(lián)接螺栓，應(yīng)完整無缺、緊固牢靠。
（3）檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象，各聯(lián)接處要緊固可靠，鋼絲繩應(yīng)排列整齊、潤滑良好。
（4）檢查電路和控制設(shè)備，各接頭應(yīng)聯(lián)接可靠，保險絲應(yīng)符合規(guī)定。清除開關(guān)、磁力起動器或凸輪控制的灰塵和臟物。電氣設(shè)備應(yīng)防雨防潮、接地良好、工作可靠。
（5）檢查制動器和離合器，操縱手柄位置應(yīng)準(zhǔn)確，拉桿銷軸應(yīng)牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦（帶）應(yīng)保持清潔無油。制動應(yīng)可靠，分離要徹底，防護(hù)罩應(yīng)完好。
（6）檢視運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無沖擊、振動與過大的噪音。
2．一級保養(yǎng)（每隔300工作小時進(jìn)行）
（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。
（2）清除電動機(jī)滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷回應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動機(jī)無此項工作）。
（3）檢查開式齒輪，不得有玻損斷裂現(xiàn)象。
（5）清洗減速箱，將減速箱內(nèi)的臟油放出后再加入適量柴油，運轉(zhuǎn)3～5分鐘將其放出，洗滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。
3．二級保養(yǎng)（每限600工作小時進(jìn)行）
（1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作。
（2）清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點的正確接觸面。檢查線路是否完好，轉(zhuǎn)動部分要加油潤滑，保持運轉(zhuǎn)靈活。
（3）用500伏搖表測量電動機(jī)的絕緣電阻值，應(yīng)不低于0.5兆歐，否則應(yīng)予干燥。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂。
（4）拆檢制動器、離合器，清除污垢，檢查磨蝕程度。制動瓦（帶）與輪的接觸面積不應(yīng)小于80%，否則應(yīng)予調(diào)整或更換。
（5）拆檢清洗開式齒輪，齒厚磨損不能大于20～25%，軸和銅套的間隙不應(yīng)大于0.4毫米；滾動軸承的徑向間隙應(yīng)為0.16～0.20毫米，否則應(yīng)予修復(fù)或更換。
（6）檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道，齒輪的側(cè)面向間隙不能大于1.8毫米，滾動軸承的徑向間隙不應(yīng)超過0.16～0.20毫米，軸頸與銅套的間隙不能大于0.3毫米。加注新潤滑油后，油封處不應(yīng)滲油。
（7）檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當(dāng)鋼絲繩主要原因損達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予更換。進(jìn)行滿載和超載試驗（超載量為10%），各部分應(yīng)符合要求、工作可靠。
五、攪拌機(jī)的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作與使用
1．操作注意事項
（1）每次加入的拌合物，不得隨意超過規(guī)定值。特殊情況下，不得超過額定容量的110%，并必須待拌筒內(nèi)出料完畢后，方能進(jìn)料。
（2）裝滿拌合物的料斗爬起，提升不可過快，應(yīng)平穩(wěn)，且不得隨意下放，遇特殊情況需下放時，必須帶剎車作緩慢，平穩(wěn)下降�？斩贩湎路艜r，也應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以增長機(jī)器的使用壽命。
（3）為了減少粘斗現(xiàn)象，向料斗加料時，其先后次序應(yīng)為骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。
（4）在料斗卸料時，要及時供水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。
（5）料斗提升時，嚴(yán)禁任何人在斗下停留，必須在斗下檢修時，應(yīng)將料斗提升到上極限位置，用安全裝置系好操縱手柄，電器按鈕。
（6）禁止非操作人員隨意扳動操縱手柄，電器按鈕。
（7）注意電器安全，防止電機(jī)受潮，防止電器元件和電線受到損壞。
（8）作業(yè)過程中勿使砂石等落入機(jī)器的運轉(zhuǎn)部分，以免損壞運轉(zhuǎn)零部件。上、中、下架的導(dǎo)軌要保持清潔干凈，若有砂石、水泥等粘住，應(yīng)及時沖洗，以保證料斗上、下運動順利。
（9）若突然停電，應(yīng)轉(zhuǎn)動組合開關(guān)切斷電源，并用隨機(jī)帶的搖手柄，穿過搖架，通入減速箱輸入軸的橫槽內(nèi)，手搖板轉(zhuǎn)拌筒，將混凝土排出。重新供電后，再接通電源，繼續(xù)正常工作。
（10）班前應(yīng)于齒圈和托輪軌道外加油（機(jī)械油）潤滑。
2．推（拖）行時注意事項
（1）推（拖）行前應(yīng)將整機(jī)沖洗干凈。
（2）將料斗提升到上極限位置，用安全裝置的螺栓、螺母、墊圈系好料斗。
（3）將下架（或下架及中間架）拆下，再將其用螺栓擰緊在上架上。
（4）檢查行真走系統(tǒng)的緊固件是否松動，若有松動，應(yīng)擰緊牢固，在用汽車運輸或拖行時，還應(yīng)用鐵絲將拌筒和底盤縛緊。
（5）轉(zhuǎn)動四只支腿上的絲桿，使輪胎及前支輪著地，然后將出料白端的兩只支腿（前支腿）的撐腳用扦銷持起在離地最高的位置。進(jìn)料口端的兩只腿（后支腿）的撐腳用扦銷掛起在離地比前支腿為低的位置，然后推行。
（6）若用汽車拖行，則應(yīng)將拖桿裝到攪拌機(jī)上，推行到車尾，掛上汽車尾鉤后，用扦銷將前支輪掛起，再將后支腿的撐腳掛起在離地最高的位置。拖到工地后，先將后支腿的撐腳放下位于掛鉤前的位置，再放下前支輪，然后打開汽車尾鉤，取下拖桿，推行。
上述使用扦銷的各處，每次扦銷抽出前應(yīng)先抽出扦銷孔中的鎖簧，扦銷扦好后，慶再將鎖簧桿入扦銷孔中，以防扦銷脫落。
3．每次使用前的檢查
（1）檢查機(jī)器安裝是否平穩(wěn)，四支腿支承是否牢固，下架底部是否墊實。
（2）檢查鋼絲繩及結(jié)頭是否損壞，剎車帶是否完好，螺栓、螺釘是否松動。
（3）檢查機(jī)器空運轉(zhuǎn)是否正常。
（4）將水泵注滿引水，起動水泵電機(jī)供水，檢查供水是否正常。
（5）檢查接地線是否可靠。
上述檢查，若有問題，應(yīng)及時處理好方可開機(jī)。
4．使用后的保養(yǎng)
（1）每班工作完畢，停機(jī)前須在拌筒內(nèi)放入一定量的石子和水，繼續(xù)攪拌3～5分鐘，然后反轉(zhuǎn)排出，這樣反復(fù)多次，以清除筒內(nèi)積物。
（2）沖洗拌筒外部及其它部分的所有積灰和粘附的混凝土。
（3）將料斗提升到下極限位置，用安全裝置系好料斗。
（4）轉(zhuǎn)動組合開關(guān)切斷電源，鎖好電器箱門。
（5）各潤滑點加注必要的潤滑油，特別是軌道與大齒圈處。
（6）冰凍季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)所有積不排凈。
5．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進(jìn)行）
（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)；
（2）檢查離合器片和制動片，不得翹曲，鉚釘頭不得外露，否則應(yīng)修復(fù)或更換，并調(diào)整配合間隙。
（3）檢查鋼絲繩的磨損程度。當(dāng)鋼絲繩折斷一般或捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過10%，或捻距內(nèi)鋼絲繩表面被磨損腐蝕超過30%以上時，應(yīng)予更換。鋼絲繩各處接頭要牢固可靠。
（4）檢查三角皮帶有無破裂和脫層，必要時更換。調(diào)整兩皮帶輪，使之保持在同一平面上。檢查傳動鏈條的節(jié)距伸長情況，不應(yīng)滑鏈，必要時可調(diào)整中心距。
（5）檢查滑動軸承，其間隙不能超過0.4～0.5毫米，油孔需暢通。
（6）檢查給水系統(tǒng)，膠皮管不得硬化或有裂紋，否則應(yīng)更換；三通閥應(yīng)密封良好，如漏水應(yīng)更換皮碗或研磨修復(fù)。
（7）檢查行走輪，要求轉(zhuǎn)動靈活，輪胎氣壓充足，軸頭潤滑良好，裝置牢靠，保持清潔。
（8）檢查進(jìn)出料操作機(jī)構(gòu)，要求靈活可靠，工作正常，升降平穩(wěn)。
6．二級保養(yǎng)（每隔700工作小時進(jìn)行）
（1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作。
（2）拆檢減速箱，檢查是否漏油；清洗齒輪軸、軸承及油道。檢查齒輪和軸承磨損程度，齒輪的側(cè)向間隙不能大于0.8毫米，軸承的徑間隙不應(yīng)超過0.25毫米。
（3）拆檢、清洗開式齒輪，清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪磨程度，齒厚磨損不得超過原厚度的30%，否則應(yīng)更換。
（4）測量絕緣電阻及拆檢電動機(jī)。在運行溫度下用500伏搖表測定電機(jī)絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐，否則應(yīng)予干燥。清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子間有無摩擦的痕跡。清洗軸承，加注新潤滑油。
（5）拆洗行走輪、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和撐腳，加注新潤滑油。檢查機(jī)架，機(jī)架不應(yīng)有歪斜現(xiàn)象。
（6）檢查攪拌葉，其邊緣磨損超過50毫米應(yīng)予焊補(bǔ)或更換，各螺栓聯(lián)結(jié)處不應(yīng)有松動或漏漿現(xiàn)象。
（7）檢查上料操縱桿的擺動角度，不應(yīng)超過10度。調(diào)整出料槽的出料角，保持在45度。
（8）拆檢量水器，各銷軸及內(nèi)外杠桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并密封不漏不，空氣閥應(yīng)啟閉靈敏。折檢三通閥，清除閥腔和管道接口附近的鐵銹和水垢，保證水路暢通，若皮碗磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換。
六、振動器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
（一）、維護(hù)保養(yǎng)
1、每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行）
①檢視電路和開關(guān)，電氣部分不能受潮和漏電，電線外層不能破裂，芯線不能裸露，開關(guān)應(yīng)接觸可靠，保險絲應(yīng)符合規(guī)定，電動機(jī)應(yīng)接地良好。
②檢查軸承及電動機(jī)溫度，軸承的溫度不應(yīng)高于600C，電動機(jī)的溫升不應(yīng)超過600C。
③用完后清除機(jī)體和棒頭等部件表面的灰塵和污物，并放置在干燥處保管。
2、一級保養(yǎng)（每隔300工作小時進(jìn)行）
①進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
②著重拆檢軟軸，將軟軸從軟管中抽出。利用毛刷反復(fù)擦洗表面，并檢查其磨損情況，如軟軸磨損面超過30%，則應(yīng)更換。無論是新軟軸或仍可使用的舊軟軸，在裝進(jìn)軟管之前，均應(yīng)在軟軸表面涂上1～2毫米厚的潤滑脂。
3、二級保養(yǎng)（每隔300工作小時進(jìn)行）
①進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
②拆檢、潤滑防逆裝置，使之轉(zhuǎn)動靈活。
③拆檢棒頭，其方法是先擰下尖頭（左螺紋）再擰下軟管接頭，使軟軸外露。然后夾緊軟軸接頭，用扳手夾緊滾下端并逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使?jié)L錐與軟軸接頭分開，棒頭即可軟軸、軟管上卸下。這時用木錘輕敲滾錐下端，可將滾滾錐連同軸承、油封等零件從套管上端取出。安裝時，則按以上相反順序進(jìn)行，棒頭拆卸后，要清洗棒殼內(nèi)表面及滾錐、油封、軸承等，如有損壞，應(yīng)予更換。重新裝配時除軸承處需加油外，棒殼內(nèi)油封以下要絕對清潔無油，否則滾錐只能自轉(zhuǎn)而無法起振。
4、三級保養(yǎng)（每隔600工作小時進(jìn)行）
①進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
②測量電機(jī)絕緣電阻值，不應(yīng)低于0.5兆歐。拆檢電機(jī)，清除定子繞組上的灰垢。檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡，并清洗軸承，換用新油。
七、砂漿機(jī)的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
（一）、操作要點
1．嚴(yán)格掌握各種材料的配合比，工作中切忌物料內(nèi)夾有粗大石粒。
2．須待攪拌機(jī)正常運轉(zhuǎn)后才能加料，禁止?jié)M荷起動，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。加料時不允許將腳踏在進(jìn)料口的防護(hù)鐵柵上，并注意工具、索等不要卷入拌筒內(nèi)，以免發(fā)生危險。
3．作業(yè)中不得用手或棍棒伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
4．工作中如遇故障或停電，應(yīng)拉開閘刀開關(guān)，同時將筒內(nèi)存料清出。
5．運轉(zhuǎn)中電機(jī)和軸際溫度不宜過高。如發(fā)現(xiàn)漏漿，可旋轉(zhuǎn)軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料，但檢修工作必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。
6．工作完畢后應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
（二）、維護(hù)保養(yǎng)
1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）
（1）清除機(jī)體上污垢，按潤滑表加注規(guī)定的油料。
（2）檢視電路和開關(guān)，接頭聯(lián)接應(yīng)牢固，保險絲應(yīng)符合規(guī)定，開關(guān)接觸應(yīng)可靠，接地應(yīng)良好；
（3）檢查皮帶的松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護(hù)裝置應(yīng)齊備可靠。
（4）調(diào)整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當(dāng)，密封良好。
（5）運轉(zhuǎn)前先轉(zhuǎn)動攪拌機(jī)，應(yīng)靈活無阻，出料裝置要嚴(yán)密可靠。
（6）運轉(zhuǎn)中檢查滾動軸承與滑動軸承的溫度不應(yīng)超過600C，電動機(jī)及其軸承的溫升不應(yīng)高于600C。
2．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進(jìn)行）
（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。
（2）調(diào)整兩皮帶輪使之保持在同一平面上，三角帶不應(yīng)破損，必要時更換。
（3）檢查減速箱油面高度，蝸輪以侵入油中1/3為宜。
（4）緊固各部螺栓，調(diào)整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙，使之保持在6～10毫米，行走輪要轉(zhuǎn)動靈活。
（5）檢查攪拌軸兩端盤根，應(yīng)松緊適宜，如有破損或硬化，應(yīng)即更換。
3．二級保養(yǎng)（每隔600工作小時進(jìn)行）
（1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作。
（2）測量電機(jī)絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。拆檢電動機(jī)，清除定子繞組上的灰垢，檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡。清洗軸承。加注新潤滑脂。
（3）折檢泵體，清洗水泵軸、軸承、葉輪、泵殼、水封環(huán)等。疏通泵殼內(nèi)的不封環(huán)小孔，檢查葉輪兩端與吸水口填環(huán)和吸水背側(cè)填環(huán)間的徑向間隙應(yīng)為0.1～0.15毫米，滾動軸承的徑向間隙應(yīng)不大于0.15毫米，滑動軸承間隙應(yīng)為0.07～0.10毫米。
（4）清理或更換填料，檢查壓蓋與軸頸之間的間隙應(yīng)為0.4～0.5毫米，壓蓋外周與座之間的間隙為0.1～0.2毫米，裝置填料時相鄰兩圈對口處應(yīng)錯開120度～180度、壓蓋螺栓緊固時要均勻。
九、鋼筋切斷機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
（一）、維護(hù)保養(yǎng)
1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）
（1）清潔機(jī)體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。
（2）檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護(hù)裝置要齊全完好。
（3）檢查電路和開關(guān)，線頭應(yīng)連接牢固，保險絲應(yīng)符合規(guī)定，開關(guān)接觸應(yīng)可靠，接地應(yīng)良好。
（4）調(diào)整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米，間隙應(yīng)不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應(yīng)予更換。
（6）檢查離合器，接觸應(yīng)平穩(wěn)，分離應(yīng)完全。
（7）用手轉(zhuǎn)動2～3圈進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，各部靈活無阻后，再接通電源運轉(zhuǎn)1～2分鐘，各部應(yīng)工作正常，無異常聲響。
（8）在運轉(zhuǎn)中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應(yīng)高于600C，電動機(jī)的溫升不應(yīng)超過600C。
（二）、一級保養(yǎng)（每隔400工作小進(jìn)度進(jìn)行）
（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。
（2）測量電機(jī)絕緣電阻值和拆檢電動機(jī)。電機(jī)絕緣阻值不應(yīng)低于0.5兆歐，否則應(yīng)予以干燥，拆檢電動機(jī)，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑脂。
（3）拆檢各傳動零件，清洗油污。檢查齒輪、軸承和偏心體的磨損程度，齒輪側(cè)面向間隙應(yīng)不大于1.7毫米，滑動軸承徑向間隙不應(yīng)大于0.4毫米，偏心體與滑板座之間的間隙應(yīng)不大于0.5毫米。加注新潤滑油。
（4）檢查滑板和滑板座表面磨損情況，滑板與滑板座縱向游動間隙不得大于0.5毫米，橫向間隙不得大于0.2毫米。
十、鋼筋彎曲機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
（一）維護(hù)保養(yǎng)
1、每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）
（1）清除機(jī)體上的污垢，檢查防護(hù)裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加注規(guī)定的油料。
（2）檢查和線頭，應(yīng)連接牢固，裝上規(guī)定的保險絲，開關(guān)要接觸可靠、接地應(yīng)良好。
（3）檢查擋板卡頭和工作盤，應(yīng)裝置牢固。
（4）用手轉(zhuǎn)動2～3轉(zhuǎn)，靈活無阻后再接通電源試運轉(zhuǎn)1～3分鐘，運轉(zhuǎn)時應(yīng)均勻平穩(wěn)，無過大的噪音。
（5）在運轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動機(jī)溫度，滾動及滑動軸承的溫度不能高于600C，電動機(jī)的溫升不能超過600C。
2、一級保養(yǎng)（每隔400工作小時進(jìn)行）
（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。
（2）測量電機(jī)絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5兆歐，否則應(yīng)予以干燥。拆檢電動機(jī)，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油。
（3）清洗蝸輪箱內(nèi)部，檢查蝸輪、蝸桿表面磨損情況，側(cè)向間隙不應(yīng)大于1.5毫米，并更換新潤滑油。
（4）檢查三角皮帶，不應(yīng)破裂或有斷層，否則應(yīng)更換。三角皮帶的松緊度以毫米，并更換新潤滑油。
（5）清洗變速齒輪，檢查齒面磨損情況，齒輪側(cè)向間隙不應(yīng)大于1.7毫米。
十一、交流弧焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
（一）維護(hù)保養(yǎng)
１．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）
（1）檢查導(dǎo)線，要求芯線不準(zhǔn)裸露，一次線必須用膠皮線，二次線應(yīng)使用電焊把線，同時后者比前者的截面一般應(yīng)大30%，接頭處應(yīng)裝上銅鼻子。
（2）檢查開關(guān)，裝上規(guī)定的保險絲，開關(guān)接觸點處要吻合，表面不準(zhǔn)燒傷。
（3）檢查外罩和接地裝置，應(yīng)設(shè)置齊全，牢固可靠。
（4）檢查一、二次回路接線柱，表面不準(zhǔn)有燒損。裝接頭時，上下面應(yīng)先墊置銅墊圈，然后擰緊螺母。絕緣板不準(zhǔn)有破裂和燒損。
2．一級保養(yǎng)（每隔500工作小時進(jìn)行）
（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。
（2）清除線圈上的灰塵，緊固鐵芯夾箍螺栓和接線柱內(nèi)側(cè)螺母，線圈和接線頭應(yīng)排列整齊。
（3）清洗調(diào)節(jié)器螺絲桿，并涂抹新潤滑脂。
（4）利用500伏搖表測定繞組絕緣電阻值應(yīng)不低于1.4兆歐，否則應(yīng)予干燥。
十二、塔式起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
（一）一般說明
塔式起重機(jī)屬露天高空作業(yè)，環(huán)境比較惡劣，為了保證塔機(jī)的正常安全運轉(zhuǎn)，提高塔機(jī)的使用壽命，必須及時做好維護(hù)保養(yǎng)工作。維護(hù)保養(yǎng)分日常保養(yǎng)、小修、中修、大修。
（二）日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)每班進(jìn)行，由操作司機(jī)負(fù)責(zé)。日常保養(yǎng)具體時間可以在工作班的間歇進(jìn)行，也可以在交接班過程中進(jìn)行。保養(yǎng)時必須切斷電源，使機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。
1、工作班前的保養(yǎng)工作內(nèi)容：
（1）清除軌道上的障礙物；
（2）檢查制動系統(tǒng)是否可靠；
（3）檢查各減速器潤滑油情況；
（4）檢查螺栓連接有無松動，并及時擰緊；
（5）檢查各安全裝置，必須完整有效；
（6）檢查電纜有無破損，并對破損處及時包扎。
2、工作班中的保養(yǎng)工作內(nèi)容：
（1）注意細(xì)聽各大工作機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)中有無異響；
（2）注意細(xì)聽電動機(jī)、制動器、接觸器有無異常的聲音；
（3）塔機(jī)停歇時，仔細(xì)檢查軸承、電動機(jī)、制動電磁鐵以及電阻片的溫升情況；
（4）塔機(jī)停歇時，留心檢查制動系統(tǒng)；
3、工作班后的保養(yǎng)工作內(nèi)容：
（1）清掃駕駛室；
（2）切斷電源，鎖好駕駛室門窗；
（3）認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄。
（三）小修（一級保養(yǎng)）
小修每工作1000小時進(jìn)行一次，由塔機(jī)操作司機(jī)及修理鉗工負(fù)責(zé)完成。
1、基礎(chǔ)軌道部分
（1）檢查基礎(chǔ)是否出現(xiàn)裂縫、沉陷、螺栓斷裂等；
（2）檢查軌道是否出現(xiàn)偏差。
2、鋼結(jié)構(gòu)部分
（1）檢查聯(lián)結(jié)螺栓是否松動，并及時擰緊；
（2）檢查是否出現(xiàn)裂紋，并及時補(bǔ)焊好；
（3）檢查結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)扭曲變形；
（4）清除結(jié)構(gòu)上的油污塵垢。
3、機(jī)械部分
（1）檢查各減速箱潤滑油面，添換潤滑油。
（2）緊固各工作機(jī)構(gòu)機(jī)座，減速箱殼體的地腳螺栓及其它各部連接螺栓。
（3）檢查并調(diào)整制動輪與制動瓦或制動盤與剎車片之間的間隙。
（4）清潔全部機(jī)構(gòu)上的油污。
（5）檢查滑輪及吊釣上連接件。
（6）檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，并根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以處理。
（四）中修
中修每工作3000小時或完成一個工程進(jìn)行一次，主要由機(jī)修鉗工、電工負(fù)責(zé)，塔機(jī)操作司機(jī)配合進(jìn)行。
中修除完成日常保養(yǎng)和小修的項目以外，還應(yīng)做好下列保養(yǎng)工作：
1、鋼結(jié)構(gòu)部分
（1）調(diào)直并校正變形和扭彎的桿件；
（2）補(bǔ)直并校正變形和扭彎的桿件；
（3）補(bǔ)強(qiáng)或更換嚴(yán)重變形的桿件；
（4）配齊短缺的零部件；如拉桿、欄桿、連接螺絲等。
2、機(jī)械部分
（1）減速箱換油，更換磨損的油封以及磨損燒壞的軸承，軸套，擋圈，補(bǔ)齊短缺的油嘴，油忠等。
（2）檢查并適當(dāng)調(diào)整各開式傳動的咬合間隙。
（3）檢查并適當(dāng)調(diào)整各聯(lián)軸節(jié)的軸向和徑向間隙。
（4）調(diào)整或更換電動機(jī)的炭刷，清潔集電環(huán)上的積塵。
（5）更換磨損過大的制動片（剎車片）。
（五）大修
大修理一般每累計工作1200～1800小時進(jìn)行一次，由專業(yè)修理工人在機(jī)修廠進(jìn)行，塔機(jī)操作司機(jī)配合。
大修除中修的全部項目外，還應(yīng)視需要對一些重要部件進(jìn)行解體檢查，對減速箱進(jìn)行開箱檢查。
大修時，先進(jìn)行單項機(jī)組裝配試車，再進(jìn)行總裝和整機(jī)試驗。
（六）維護(hù)保養(yǎng)記錄及存檔。
1、日常保養(yǎng)記錄及存檔。
小修、中修、大修應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括維修計劃、維修內(nèi)容、維修情況、試驗結(jié)果，并作為設(shè)備技術(shù)檔案的組成部分保管好。
十三、塔式起重機(jī)的交接班制度
（一）交接班制度定義
所謂交接班制度就是指塔機(jī)的當(dāng)班操作司機(jī)及其他工作人員向接班的操作司機(jī)及其他工作人員就塔機(jī)運行情況，本班工作內(nèi)容、故障及故障排除情況、維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行交底。從而保證塔機(jī)繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)，為接班你員開展工作創(chuàng)造好的條件。
（二）交接班制度內(nèi)容
1、當(dāng)班工作人員（特別是操作司機(jī)）向下一班工作人員就有關(guān)情況口頭交底；
2、當(dāng)班操作司機(jī)認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄；
3、接班操作司機(jī)認(rèn)真閱讀上一班的當(dāng)班記錄；
4、塔機(jī)管理負(fù)責(zé)人每月至少一次檢查當(dāng)班記錄并提出檢查意見。
（三）當(dāng)班記錄的主要內(nèi)容
1、當(dāng)班日期、時間、天氣情況；
2、當(dāng)班工作人員姓名，包括操作司機(jī)、指揮人員等；
3、本班吊運情況，包括吊運材料名稱、次數(shù)，每吊大約重量；
4、塔機(jī)運行情況，是否發(fā)故障；若發(fā)生故障，故障排除情況；
5、塔機(jī)保養(yǎng)情況，本班是否進(jìn)行保養(yǎng)工作及保養(yǎng)工作內(nèi)容。
十四、塔式起重機(jī)使用管理規(guī)定
（一）塔式起重機(jī)使用管理的一般原則
1、塔式起重機(jī)使用管理的原則是：管理的制度化，操作程序化，指揮規(guī)范化。
2、塔式起重機(jī)使用貫徹安全第一，預(yù)防為主原則。
3、塔式起重機(jī)使用單位無條件接受上級主管部門（勞動局建設(shè)局等）定期、不定期的檢查監(jiān)督。
4、塔式起重機(jī)使用部門（工地）應(yīng)主動并積極地接納公司生產(chǎn)科的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和各項必要的檢查監(jiān)督。
5、使用塔式起重機(jī)的工地應(yīng)設(shè)立塔吊管理負(fù)責(zé)人，該負(fù)責(zé)人全部負(fù)責(zé)塔吊使用的各項管理工作。塔吊管理負(fù)責(zé)人的任命應(yīng)取得公司設(shè)備管理部門的認(rèn)可并登記備案。
6、塔式起重機(jī)使用應(yīng)配備足夠的工作人負(fù)現(xiàn)（操作人員、指揮人員及維修人員）。所有工作人員應(yīng)具備上崗證書，并按政府主管部門要求進(jìn)行復(fù)驗，所有工作人員的聘用應(yīng)取得公司生產(chǎn)科的認(rèn)可并登記備案。
7、塔式起重機(jī)管理、操作、指揮、維修人員應(yīng)充分勝任所擔(dān)負(fù)的工作，熟悉使用的塔式起重機(jī)的性能特點和作用要求，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
8、塔工起重機(jī)操作工作人員的連續(xù)工作時間不應(yīng)超過6小時，每日累計工作時間不應(yīng)超過8小時。
9、塔式起重機(jī)管理應(yīng)建立技術(shù)檔案，包括：
（1）產(chǎn)品合格證；
（2）生產(chǎn)許可證（復(fù)印件及其它證明材料）；
（3）安裝驗收資料；
（4）使用說明書；
（5）塔式起重機(jī)的安裝基礎(chǔ)圖；
（6）操作人員當(dāng)班記錄；
（7）維修、保養(yǎng)、自檢記錄；
（8）各工作人員資格證明材料（如上崗證等）。
（二）塔式起重機(jī)管理負(fù)責(zé)人職責(zé)
1、負(fù)責(zé)塔機(jī)使用的日常管理及各方面的協(xié)調(diào)工作；
2、負(fù)責(zé)塔機(jī)工作人員的工作安排，并監(jiān)督考核；
3、負(fù)責(zé)與公司設(shè)備管理部門就設(shè)備管理有慶事宜的聯(lián)絡(luò)；
4、負(fù)責(zé)塔機(jī)工作人員的招聘選用及技術(shù)培訓(xùn)和安全知識教育等組織工作；
5、負(fù)責(zé)塔機(jī)安裝、加高、拆卸、維修、保養(yǎng)的組織工作；
6、負(fù)責(zé)塔機(jī)配件的購置和保管工作；
7、組織排除故障，處理一般事故。
（三）塔式起重機(jī)操作司機(jī)職責(zé)
1、操作司機(jī)要求身體健康，精神正常，嚴(yán)禁班前饑酒；
2、操作司機(jī)要做好塔機(jī)的日常保養(yǎng)工作；
3、操作司機(jī)要搞好交接班工作，并填寫好當(dāng)班記錄；
4、司機(jī)操作應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行，對其他人員的指揮一概不予接受。但對是緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；
5、司機(jī)有向塔機(jī)管理負(fù)責(zé)人匯報塔機(jī)運行情況和參予安裝、故障排除的義務(wù)。
（四）塔式起重機(jī)指揮人員職責(zé)
1、指揮人員要求身體健康，有一定組織能力和指揮能力；
2、指揮人員指揮時要注意在該次運行工作區(qū)域內(nèi)工作的工人的安全，必要時須叫他們暫時走開回避；
3、指揮人員必須注意吊裝工人的安全，并指導(dǎo)捆綁和吊裝，在起吊過程中要注意吊物運行路線附近的障礙，如輸電線、電話線等；
4、指揮人員負(fù)責(zé)對起重吊具（如吊鉤，吊索）的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
5、指揮人員應(yīng)協(xié)助操作司機(jī)做好日常保養(yǎng)工作；
6、指揮人員指揮信號要準(zhǔn)確，下列情況下不得發(fā)出指揮信號；
（1）吊物捆綁不牢、松散（如鋼筋）；
（2）斜拉、斜吊物品。
（3）起重量不明的物品（如凝固的模板等）。
7、指揮人員的指揮信號分口頭語言和手勢、旗語信號。
（1）口頭號語言一般采用對講機(jī)傳輸，要求發(fā)音清晰簡練（參考下表）；鑒于施工人員來自全國各地，指揮語言統(tǒng)一為標(biāo)準(zhǔn)普通話；
塔式指揮語言舉例
動作名稱指揮說明舉例
起升上升、慢慢上升、上升1米、停、下降、慢慢下降、下降50CM
回轉(zhuǎn)向左回轉(zhuǎn)、向右回轉(zhuǎn)、向左口轉(zhuǎn)150、停（注：左、右以司機(jī)左右為準(zhǔn)）
變幅小車向前、小車向后、小車向前5米、停
（2）在司機(jī)能看清的情況下，允許采用手勢、旗語信號，手勢、旗語信號應(yīng)符合GB5082標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
十五、施工升降機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
（一）一般說明
施工升降機(jī)的紅維護(hù)保養(yǎng)分為：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、小修、中修、大修。保養(yǎng)的工作內(nèi)容因其型工（SS型、SC型等）構(gòu)造的不同而有所區(qū)別，要求嚴(yán)格日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)每班進(jìn)行，由操作司機(jī)負(fù)責(zé)。日常保養(yǎng)具體時間可以在工作班的間歇進(jìn)行，也可以在交接班過程中進(jìn)行。保養(yǎng)時必須切斷電源，使機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。
1、工作班前的工作內(nèi)容：
（1）檢查電器控制開關(guān)是否斷開；
（2）閱讀上一班的當(dāng)班記錄，了解上一班設(shè)備運行、保養(yǎng)情況；
（3）檢查立柱段、底架、聯(lián)墻架的連接是否可靠；
（4）檢查吊籠運行范圍內(nèi)是否有障礙；
（5）檢查傳動底板、聯(lián)接電機(jī)、蝸輪減速器、限速制動器的聯(lián)接螺栓是否有松動情況；（SC型）
（6）檢查鋼絲繩是否有斷繩、斷坡情況，其他起重零部件、鋼絲繩卡扣的聯(lián)接是否正常；（SS型）
（7）檢查各運行部件的潤滑情況；
（8）檢查制動器是否制動可靠；
（9）檢查各電氣行程開關(guān)是否工作可靠；
（10）檢查電纜導(dǎo)向架及電纜有關(guān)破損。
2、工作班中的保養(yǎng)工作內(nèi)容：
（1）注意細(xì)聽傳動部分有關(guān)異常聲音；
（2）注意細(xì)聽電動機(jī)、制動器、接觸器有關(guān)異常聲音；
（3）注意細(xì)聽限速制動器有無異常聲音。
3、工作班后的保養(yǎng)工作內(nèi)容：
（1）搞好電梯籠內(nèi)衛(wèi)生；
（2）切斷電源、鎖好電梯圍欄門；
（3）認(rèn)真填寫好當(dāng)班記錄。
（二）一級保養(yǎng)
一級保養(yǎng)每月（工作200～300小時）進(jìn)行一次，由操作司機(jī)、維修工人共同完成。其工作內(nèi)容包括：
1、完成日常保養(yǎng)的全部工作內(nèi)容；
2、檢查鋼結(jié)構(gòu)部分，看是否有開焊、變形、斷裂等現(xiàn)象；
3、檢查各部分的聯(lián)接螺栓、銷等是否松動；
4、檢查立柱垂直情況，對不合符要求的區(qū)段，可以利用附墻架予以找正；
5、對各潤滑點進(jìn)行全面潤滑；
6、檢查小齒輪及齒條咬合磨損情況，若咬合不良，應(yīng)予以調(diào)整，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換（SC型）；
7、檢查導(dǎo)向輪的磨損情況和導(dǎo)向架的配合情況，根據(jù)情況予以調(diào)整或更換；（SC型）
8、檢查蝸輪減速器或卷揚機(jī)減速器的油位情況，必要時予以添加；
9、檢查滑輪、鋼絲繩、卷筒狀態(tài)；（SS型）
10、檢查制動器的工作情況，必要時予以調(diào)整或更換剎車塊（瓦）。
（三）小修
小修每三個月（工作800～1000小時）進(jìn)行一次，由司機(jī)、維修工人、技術(shù)人員共同完成。其項目為：
（1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作；
（2）檢查或更換傳動軸承；
（3）更換減速器機(jī)油；
（4）檢查或更換鋼絲繩；（SS型）
（5）檢查各安全裝置，進(jìn)行空載墜落試驗；
（6）拆檢電器元件，更換磨損、燒傷、老化嚴(yán)重的元件。
（四）中修
中修每年（工作3000小時）或完成一個工作進(jìn)行一次，由操作司機(jī)、維修工人、技術(shù)人員共同完成。其項目包括：
1、小修的全部工作內(nèi)容；
2、更換鋼絲繩；
3、更換制動塊（瓦）；
4、更換磨損的軸承；
5、檢查、校直、補(bǔ)焊金屬結(jié)構(gòu)；
6、對全部安全裝置重新檢查、調(diào)整、試驗。
（五）大修
大修一般是累計工作1200～1800小時進(jìn)行一次，由專業(yè)修理工人在機(jī)修廠進(jìn)

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砼泵機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程